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導入事例

EXAMPLE

ダイカスト業

[導入前]
★しくみ
大手ソフト会社の鋳造業向けパッケージを使用。
在庫の把握方法は、鋳造実績で在庫をプラスし、検査実績(不良)及び出荷実績でマイナスする。
外注への発注は、受注時に受注数で外注への注文伝票を発行。
問題点
 得意先からの督促に対し、各工程の在庫が不明なため、その都度、担当者が調査し対応。
仕上げ工程以後の作業で作業の優先順位(何が急ぐか)が不明のため、作業指示が不明確。
鋳造したものをそのまま外注に渡すため、急がないものまで納入してくる 。
納入指示が出来ていないので、資材費がかさむ 。
[導入後]
★しくみ
在庫管理を製品在庫単位から鋳造在庫、仕上外注在庫、加工前在庫、製品在庫へ変更。
鋳造実績で鋳造在庫をプラスする
仕上外注への発注で鋳造在庫をマイナスし、仕上外注の在庫をプラスする。
仕上外注からの納入実績で仕上外注の在庫をマイナスし、加工前在庫をプラスする
加工外注への発注で加工前在庫をマイナスし、加工外注の在庫をプラスする。
加工外注からのへの発注で鋳造在庫をマイナスし、仕上外注の在庫をプラスする。
仕上外注への発注で鋳造在庫をマイナスし、仕上外注の在庫をプラスする。
仕上外注への発注対応、仕事の納入実績で加工外注の在庫をマイナスし、製品在庫をプラスする。
出荷実績で製品在庫をマイナスする。
発注時に注文伝票を発行し、必ず品物に注文伝票を添えて出庫するようにした。
仕事の仕方が変わった
鋳造計画から出荷までの状況が誰でも見えるようになった結果、間接人員の削減ができた。
得意先への対応が円滑になり、無駄な生産、在庫、発注が減り、高収益化になった。
リアルタイムに見えるもの(問合せ)
受注状況、鋳造計画、各工程の在庫、発注中、製品在庫
得意先別や機械別の売上高と受注残高
仕入先別の仕入高
鋳造履歴(使用鋳造機、鋳造数、不良数、不良理由、作業時間、材料使用量など)
受注出荷履歴
発注納入履歴
各在庫の入出庫履歴